铜印章的生产工艺

生产铜印章首先是造型设计，用雕塑等手段确定印钮的造型及章坯尺寸，然后制造专用的橡胶模具，把加热熔化的工业合成蜡到入模具，冷却后取出，印章蜡型便完成了。蜡型经过修整、组模、挂砂、制壳、焙烧、浇注、清理等过程，生产出适合錾制的印章毛坯。錾制所用的印章毛坯要求很高，必须保证生产出的毛坯无铸造缺陷。

　　把当代铸造技术、制模技术融入铜制工艺品生产之中，可以廉价地、大量地、重复地生产同一种产品，以满足市场普通的消费需要，它的缺点是产品失去个性，变成了普通的手工的工业化生产。

　　即便如此，由于在生产过程中使用的原材料存在差异，技术水平不一，生产出的产品质量水平也参差不齐，

　　使用硅酸乙酯为黏结剂来生产铜制工艺品可以更高层次地表现产品原设计的风貌，但成本是其他种类黏结剂的6-20倍。因此，要选择一件长久耐看的工艺品，除了经济原因外，鉴赏力是至关重要的，市场上用硅酸乙酯为原料生产的铜制工艺品数量极少。

　　采用錾制工艺，特别是高水平的精錾工艺，是提高铜制工艺品品质的重要手段，也是自先秦以来历代王朝御用铜器与普通民间铜器加工方式的分水岭。由于精錾工艺技术水平要求高，工艺诀窍多，加工周期长，因此，生产成本远高于普通铜制工艺品。

　　錾制工艺是利用铜、金、银自身所具备的良好延展性用铁锤和特制的小錾子，在铜、金、银器上反复捶打，从而加工出特有的平滑、有柔和光泽的精致花纹或造型。錾制一件精美的工艺品通常要花费很长时间，即使加工一枚精致的小规格铜印章，从毛坯到成品一般也要花费5-10天时间。

　　故此我们可以说，錾制铜印章是融合了雕塑（印钮设计）、现代工业（精密铸造）、传统工艺（錾制）三者的艺术结晶。

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