德化窑历史悠久，
窑炉结构合理，
容量大，
燃料消耗省，
以还原和氧化烧成，
成品率高，
故有“德化窑是中围民窑的代表”之称，
“串窑始祖”之誉。
一、瓦窑
瓦窑，
即专门烧瓦片的窑炉，
依山坡挖穴建成，
窑高2.5米，
窑后宽2米，
窑前宽1.5米，
窑前筑烧火腔，
窑门宽0.7米，
高1.5米，
每次可烧约3万块瓦片。
后来，
瓦窑用长0.3米、宽0.28米、厚0.24米的红土砖砌筑。
窑高3.5米，
窑顶呈圆形，
拱券顶。
窑膛高3米，
窑后宽2.8米，
深2.3米，
窑口宽1.7米，
窑门筑有放烧火孔挡墙，
从墙上烧火孔投燃料。
窑后墙底部正中有两个高0.40米、宽0.20米的排烟孔，
两边各有一排互相对称的烟孔通向烟窗，
每次可生产瓦片6万块。
二、马蹄型窑
由窑头、窑门、窑室组成。
窑摩长2.2米、宽1.8米、高1.8米，
窑室容量5～7担，
由瓦窑演变而成。
浔中镇乐陶村宋代古窑址龙图宫后窑、宋厝山窑、灯盏坑窑，
均为马蹄形窑。
杨梅乡白叶村白叶苍他坪窑是明末清初的古窑址，
为独立的圆形窑。
清代中叶，
大铭乡内村里硘窑仑确两个并列的古瓷窑，
窑基长5米，
宽4米，
高约2.5米，
窑尾呈圆形，
窑门高1.5米。
烧火门外有灰池。
民国时期到新中国成立后，
三班、城关等地亦曾出现过独立的圆体窑，
为马蹄形窑变异体。
三、龙窑(蛇目窑)
德化龙窑始建于唐代中晚期，
北宋时结构更为合理，
因形状似龙而得名，
俗称蛇目窑。
其窑依山势斜坡砌筑，
一般长20米，
坡度在10～28度之间，
由窑头、窑室、窑尾3部分组成。
窑头设火膛，
窑室分若干目(节)，
阶梯通道两边放窑门若干个，
装出制品通道。
每节两侧窑墙处设投柴孔(火眼)，
对称排列。
窑尾设挡火墙，
墙底部放通烟孔，
墙后设烟火巷，
俗称烟囱。
高3米，
宽0.4米，
长依窑体而异，
利用斜坡高度差，
火焰自然上升的原理，
充分利用余热。
北宋的龙窑，
窑身较窄较短。
南宋，
窑身加宽，
窑体变长，
窑床铺沙，
坡度较小。
这种窑炉，
明清时代仍继续使用。
新中国成立后，
德化窑还是以龙窑为主。
20世纪60年代，
全县有龙窑近百座。
大部分依山坡砌筑，
长约43米，
分32日(节)，
窑头6目，
高1.2～1.7米，
长l.1～1.7米，
节宽11.2～1.6米，
窑中到窑尾26目(节)，
高l.85～2.5米，
长l.8～2.2米，
宽2.4～2.6米。
窑两侧，
每隔5目(节)，
各放一窑门，
高1.6～1.8米，
宽0.40米。
窑头设烧火膛，
每目窑膛的两边对称各放一个投柴孔，
也是观察火色孔，
孔大约0.15×0.20米。
最后一目置闸壁(捎火墙)，
壁脚放9个通烟孔，
倾斜度约25～27度，
结构合理，
容最大，
升温适度、均匀,
成品率高,
事故少，
操作容易。
四、鸡笼窑(分室龙窑)
宋末元初，
德化龙窑改成隔间龙窑，
窑室斜平,
分室不分级，
每一窑室单独券顶。
因整条窑炉外观造型象几个鸡笼排列在一起而得名。
窑体宽大，
火膛狭小，
呈半圆形，
窑室之间设有挡火墙，
下有通火孔，
窑底两边有通火路，
为倒焰烧成。
五、阶级窑
阶级窑，
始于元末明初，
由综合龙窑和鸡笼窑技术创新而成。
它依山斜坡砌筑，
倾斜度为10～15度左右，
由3～9个单独烧成的窑室串联成一整体。
后问窑室比前间稍高，
形成层层台阶或称阶级而得名，
窑膛容量可达数十立方米，
因诞生于德化，
故称“德化窑”，
被世人确认为“串窑的始祖”。
窑炉的窑室一般为窑头小，
中间与窑尾大。
每间隔墙下有通火孔，
近前隔墙处有燃烧室。
两侧隔墙有窑门，
窑门留有投料孔，
以松柴、杂木为燃料。
其最大特电是预热利用较好，
易控制烧成气氛。
缺点是窑的上下、前后温差较大。
曾推广至湖南、江两及西南部地区，
并外传日本等地。
明代，
后所村1座阶级窑，
有九间之大。
清康熙年间，
梅岭有大中型瓷窑24座，
其中最大的阶级窑9间大窑。
清代，
乐陶村的阶级窑有大小之分，
一般是1～5间，
小型l～3间，
大型为1～9间。
阶级窑的窑体宽与高各不相同。
窑头筑火柜与窑体连接，
设有隔墙，
隔墙下放通火孔，
俗称“狗涵洞”，
并设通火路，
火头两边对称开窑门，
火尾屏两边各开一孔，
俗称“照仔”孔，
以钩“照仔，
观察火候之用，
每间窑的外墙各筑护墙，
俗语称窑纵或称窑乳，
窑室台阶每级以10～12厘米递升，
埋有深46厘米埔桩，
作为装窑垃(匣钵)桩分布位置。
火柜连接第一间，
窑室内分3横排列，
每横列7个墭位，
习称竖，
第二间4横7竖，
第三间和第五间9竖，
第四间11竖。
各问窑顶呈半圆形，
窑门中部砌投柴孔，
窑尾砌筑火胖烟囱，
用于排气。
20世纪50年代，
德化阶级窑呈阶梯状，
有3级到9级不等，
上筑蛋形窑腔，
腔与腔之间相通。
德化利民瓷厂(德化瓷厂前身)的阶级窑，
第一间窑腔高2.95米，
第二间高3.27米，
第三间高4.01米，
第四间高4.98米。
每间两侧各有一个“火眼”。
1955年、1956年，
德化瓷厂分别建4间、5问阶级窑各l座。
新建瓷厂、东头集联瓷厂、宝美瓷业社、隆泰瓷业社亦建有阶级窑。
六、轮窑
德化传统烧砖用的是普通的瓦窑。
烧成的砖头为黛色，
俗称青砖。
1958年，
县建筑社建“马鼻窑”，
生产清水砖。
1982年，
县建委与浔中村台办机砖厂，
建轮窑生产机砖。
一般轮窑长204～50米，
高2米，
宽5米。
装窑时，
一层砖坯一层煤，
留有隙缝和火路。
装满后，
上面盖一层石棉板，
再覆盖一层窑炉渣。
1座窑可以装、烧、出窑同时进行。
40米长的轮窑，
一周期需96小时，
产砖10万块。
七、新型窑炉
20世纪60年代，
德化窑开始革新，
先后出现马弗炉、隧道窑、蒸笼窑、硅碳棒电炉、硅钼棒电炉、井式窑、辊道窑(又名滚底窑)、倒焰窑、梭式窑等。
(一)隧道窑
有油烧、气烧、电烧隧道窑，
长度70、60、42、36、20多米不等，
窑体高2.2米，
宽2米。
窑膛高0.70米，
宽1米。
窑膛尺寸可因窑型不同而异。
1960年，
德化瓷厂建成无烟煤烤花隧道窑2座。
1966年，
德化瓷厂新建70米长热煤气隧道窑，
代替该厂的龙窑和阶级窑。
1973年，
红旗瓷厂以柴油为燃料的隧道窑投产。
该窑长72米，
高1.6米，
日产日用瓷3万件。
1974年，
德化瓷厂72米烧油隧道窑建成。
1977年2月，
德化瓷厂用电作能源的隧道窑建成，
采用硅碳棒为发热体，
电窑功率100千瓦。
1978年，
红旗瓷厂建成电热隧道窑1座，
长36米。
1983年，
浔中公社石鼓瓷厂建电热隧道窑，
长22米。
1985年，
东漈瓷厂建造电烧隧道窑，
窑长仅10多米，
窑膛高0.50米，
宽0.35米。
1989年，
国宝、福美、继美等瓷厂创建油烧隧道窑。
20世纪90年代，
窑长发展到40米左右。
20世纪9O年代后期，
电热隧道窑大部分为烤花隧道窑。
1994年，
凤凰陶瓷雕塑研究所承担县科委下达的“新型节能推扳隧道窑”科技计划项目，
采用硅酸铝纤维板和轻质砖为保温材料，
用碎木块、术屑、刨花、谷壳等作燃料，
适应于1150℃以下的低温烧成和烤花。
20世纪90年代，
第五瓷厂、德化瓷厂引进湖北省中洲公司研制的窑炉(简称中洲窑)，
窑长42米，
预热段长16米，
烧成段10米，
冷却段16米，
配有制冷设备1套。
预热段和烧成段设置27对油嘴。
2000年，
冠福集团公司又从中洲引进“油烧隧道窑”。
(二)马弗炉
1965年，
德化陶瓷研究所从上海引进马弗炉，
呈四方形，
铁壳，
高0.50米，
长0.45米，
宽O.50米，
窑墙为轻质有孔砖，
炉膛O.20×O.30米，
高0.10米。
配有德国进口毫伏计和热电偶。
(三)辊道窑
辊道窑，
又名滚底窑。
1980年，
红旗瓷厂建成长30米油烧辊道烤花窑，
年产450万件。
1996年，
第五瓷厂从湖北中洲公司引进烧成辊道窑，
窑长60米，
高2米，
宽2.32米；
窑膛高0.28米，
宽1米。
耐火材料和钢皮结构，
以柴油为燃料，
用链式传动。
其特点是明焰快烧，
分预热、烧成、冷却，
全过程只需3小时。
(四)节能蒸笼窑(炉)
1983年，
德化县瓷器工业研究所研制成功节能蒸笼窑。
窑炉结构采用蒸笼式，
窑炉高低可根据产品高低需求进行调节，
每层高0.30米．直径0.45米，
用耐火材料做成，
内设搁丝槽，
安置电炉丝，
最高烧成温度1260℃，
温差小于lO℃，
能耗低于5000大卡/千克，
氧化焰烧成。
配有电源控制柜和电脑控制台。
该产品获国家实用新型专利。
(五)罩式电窑
1983年，
由县节能办组织科研人员研制，
县工艺美术陶瓷厂建造。
罩式电窑有效窑室容积0.128立方米，
额定功率为23干伏安，
最高烧成温度为1400℃。
(六)土砻窑(旋转窑)
1982年，
三班奎斗瓷厂建1座土砻窑烧光底汤匙。
1997年底，
臻峰陶瓷有限公司从台湾引进1座旋转窑，
经改造后，
直径为13.5米。
窑体外壳为铁制，
内用耐火材料砌成。
窑体圆中心竖一大轴，
用铁板把窑体加固。
窑体固定，
窑乍绕窑体环形运转，
窑底靠滚珠转动。
窑体高2米，
窑膛高O.75米，
宽0.63米。
(七)硅钼棒 硅碳棒电炉
1985年，
德化瓷器工业研究所从江苏、山东先后引进硅钼棒、硅碳棒电炉，
窑高1.8米，
炉体1.5×l.2米，
炉膛高0.35米，
膛体0.38×0.45米。
炉膛用耐火材料制成，
额定温度分别为1600℃、1400℃，
配有可控硅调节器。
(八)井式窑
井式窑，
窑身可大可小，
方形升式窑一般长2米，
高1米，
宽0．35～0.48米；圆形井式窑一般为高1米、直径0.5米，
由耐火材料和电炉丝组成，
用氧化焰高温、裸体烧成。
1972年由隆泰瓷厂、英山瓷厂开始试用。
1982年，
县节能办、科委在大铭瓷厂再建烤花窑，
烧成温度800℃。
1983年，
东漈瓷厂、隆泰瓷厂和杨梅、上涌、石鼓等用轻质砖和电炉丝砌小炉烧瓷。
1986年，
电烧瓷窑研制成功，
20世纪90年代，
这种窑炉广泛应用。
(九)简易小油窑
1988年，
县技术开发中心应用倒焰窑原理研制。
用空气压缩机，
通过气割枪将柴油喷入窑内燃烧，
具有结构简单、费用省等优点，
适应于高温还原焰裸烧，
小厂家和家庭作坊广泛使用。
(十)倒焰窑 梭式窑
倒焰窑、梭式窑属问歇窑，
主要燃料为烟煤、柴油和液化气，
20世纪60年代中后期研制成功，
分大、中、小3种类型。
窑炉高2.7米，
长4米，
宽2.44米，
窑膛高1.66米，
宽1.46米，
长3.7米。
窑膛用硅酸铝纤维切块拱成。
置两对烧油孔配4支油嘴。
窑门用铁板制成，
靠窑膛一面用硅酸铝纤维板衬铺。
窑炉中设窑车，
长3.6米，
宽1.40米，
适应于小厂家。
90年代，
中小型厂家多数用这种窑炉。
90年代末，
中型厂家根据生产的需要，
把单窑门改为双窑门，
方便进出，
缩短冷却时间。
(十一)烤花炉
烤花炉俗称锦炉。
长期以来，
德化烤花炉用砖、瓦片砌成，
立式、圆形，
炉底砌烧火孔6～8个。
互相串通，
内砌炉膛，
炉膛外有通火道，
隔焰烧成。
炉有大有小，
用木材或木炭作燃料。
新中国成立后，
德化瓷烤花仍用旧方法。
1960年，
德化瓷厂建隧道窑烤花，
无烟煤作燃料。
20世纪80年代初，
德化瓷厂建电烤花炉，
红旗瓷厂建1座长30米油烧辊道烤花窑。
1986年，
第五瓷厂建电热隧道窑烤花，
长39米，
总功率95千瓦时，
采用4号铁铬铝电阻丝发热和可控硅触发器半自动控制，
最高温度叫达900℃。
21世纪初，
全县烤花有电热井式窑、油烧隧道窑。
必德陶瓷有限公司、第五瓷厂等还有烤花专用隧道窑。
